W przemyśle trzeba ciągle stawiać na rozwój i na innowacje. Jednocześnie często innowacje są na wyciągnięcie ręki i wcale za ich wprowadzenie nie trzeba dużo płacić. Świetnym tego przykładem są siłowniki pneumatyczne. Warto poznać budowę typowego siłownika i dowiedzieć się więcej na temat rodzajów wykorzystywanych w przemyśle.

Siłownik pneumatyczny – co należy wiedzieć?

Siłownik pneumatyczny jest niewątpliwie ważnym, acz niepozorny elementem, którego rolą jest wprawienie w ruch maszyny czy urządzenia. Warto zauważyć, że siłowniki mogą znacząco się od siebie różnić. Jednak te elementy wykonawcze mają charakterystyczną, typową budowę. Składają się z tulei cylindrowych, tłoka pneumatycznego, pierścienia uszczelniającego, tłoczyska, czy tulei prowadzących. Zasadniczo są bardzo proste w budowie, ale też obsłudze. Czynnikiem napędzającym jest w tym przypadku sprężone powietrze, które jest łatwo dostępne i można je wykorzystywać niemal wszędzie i to nawet w trudnych warunkach.

Inną zaletą jest fakt, że siłowniki pneumatyczne sprawdzą się nawet w ekstremalnych warunkach pracy i to zarówno w bardzo wysokich, jak i skrajnie niskich temperaturach. Duże znaczenie ma też fakt, że siła którą wytwarzają może być naprawdę duża. Dzięki temu mogą zastępować pracę rąk ludzkich, która często nie jest powtarzalna, co wpływa na efektywność. Siłownik pneumatyczny przetwarza energię sprężonego powietrza. Przesuwa on tłoczysko wewnątrz cylindra pneumatycznego. Na tłoczysku zaś jest zamontowany tłok, dzielący przestrzeń cylindra na dwie komory. Do jednej z nich wpuszczane jest sprężone powietrze, które powoduje przesunięcie tłoka.

Następnie dochodzi do wysuwu lub wsuwu tłoczyska. Warto też wiedzieć, że jest wiele rodzajów siłowników pneumatycznych, które różnią się od siebie mocowaniem, przeznaczeniem, rozmiarami, a także ewentualną możliwością zainstalowania dodatkowych akcesoriów. Wyróżniamy rodzaje siłowników ze względu na działanie. Są to siłowniki jednostronnego i dwustronnego działania. Ponadto można wymienić siłowniki okrągłe, liniowe, profilowe, dociskowe okrągłe.

Co warto wiedzieć na temat uszczelnień siłownika pneumatycznego?

Siłownik pneumatyczny może pracować naprawdę w skrajnych warunkach. Aby siłowniki zapewniały funkcjonalność i efektywność pracy niezwykle ważne jest uszczelnienie, które należy dobrać właśnie pod kątem warunków pracy. Ma ono także wpływ na żywotność urządzenia, ale też pracę. Najbardziej popularne są uszczelnienia poliuretanowe, które montowane są standardowo na siłownikach. Wbrew pozorom sprawdzają się w pracy nie tylko w dobrych warunkach, ale też w tych trudniejszych.

Mogą pracować w temperaturze od minus 20 do 80 stopni Celsjusza. W wysokich temperaturach jeszcze lepiej sprawdzają się uszczelnienia z kauczuku fluorowego. Mogą pracować w temperaturze od minus 10 do 150 stopni Celsjusza. Dodatkowo wykazują wysoką odporność na oleje oraz paliwa. W szczególnie specjalistycznych warunkach, a mianowicie w przemyśle farmaceutycznym czy spożywczym należy stosować uszczelnienia, które posiadają certyfikat FDA. Wszędzie tam, gdzie występuje bardzo duże zapylenie należy wybierać siłowniki z uszczelnieniami z NBR, które posiadają do tego mocną wkładkę ochronną. Zbiera ona i odprowadza brud, który zgromadzony jest na tłoczysku.

Temperatura pracy uszczelnień z NBR wynosi od minus 20 do 80 stopni Celsjusza. Dostępne są także uszczelnienia z kauczuku fluorowego z metalową wkładką. Te z kolei wykorzystuje się w naprawdę ekstremalnych warunkach pracy, których przykładem jest branża betoniarska. Metalowa wkładka zbiera i odprowadza zanieczyszczenia, które znajdują się na tłoczysku, w tym nawet zaschnięty beton.

Najpopularniejsze siłowniki pneumatyczne

Warto znaleźć dobrego producenta siłowników pneumatycznych. Możemy Wam polecić producenta siłowników Pneumatig, który wykonuje także siłowniki na specjalne zamówienie. Warto zapoznać się z ofertą na stronie: https://pneumatig.eu/silowniki-pneumatyczne.html. Jakie są najpopularniejsze siłowniki pneumatyczne? Rodzaje takie jak dwustronnego działania i jednostronnego działania wykorzystuje się w wielu gałęziach przemysłu, ale i w codziennym życiu. Każdy siłownik pneumatyczny musi być dobierany pod kątem środowiska pracy, ale trzeba wziąć też pod uwagę aspekt taki jak wielkość czy rodzaj mocowania.

Warto pamiętać, że dobierając właściwy siłownik pneumatyczny macie pewność, że będzie pracować niezawodnie przez długi czas. Najlepszej jakości są siłowniki wykonane ze stali nierdzewnej, które wykazują odporność na korodowanie.